- PPR (제품/프로세스/자원) 데이터를 일원화하여 관리
- CATIA와 같은 환경, 데이터 변환작업 없이 사용 가능
- 철저한 보안 환경
- 협업 설계
- 제품 수명 주기 관리
- 제조 프로세스 개념 정립, 개발 및 사전 계획 단계
- 제조 프로세스의 시뮬레이션과 모니터링 및 공장,
- 조립라인/워크셀/작업자 및 로봇과 같은 생산자원 최적화
- 생산능력 계획, 구현 및 모니터링을 포함하는
현장 작업의 운영
- Process Planning - DPM-Assembly - Ergonomics - Layout Simulation - Robotics - Machining
인체공학적 요구사항을 제품 설계 초기에 적용
공간 및 자원 활용을 극대화하여 공장 효율 향상
새로운 로봇 시스템을 가상으로 검증하여 투자 감소
Template을 사용하여 프로그래밍 시간 단축
Process Planning 제품의 조립체계에 의한 공정계획 및 공수 산정 최종 생산설비 Layout 계획
Layout Simulation 필요 설비 수량, 인력 분석 운영정책 분석 생산능력 분석
DPM- Assembly 조립 타당성 검토 공정계획 및 평가 검증 작업성 검토 충돌 및 간섭 검토
Robotics 로봇 작업 타당성 검토 사이클 타임 분석 공법 검증 및 간섭 검토 OLP (Off Line Programming)
Ergonomics 엔지니어들이 광범위한 엔지니어링 프로세스를 위한
Machining Milling Machining Mill-Turn Machining Turning Machining Multi axis Machining
자동차 및 운송 산업의 미래를 향한 차량 혁신을 주도합니다.
새로운 항공우주 차량의 컨셉, 설계, 제조 등을 위해 방법을 모색하고 혁신을 가속화하여 효율을 높이며 ,미래형 공장으로 전환해 생산속도를 높이고자 합니다.
4차 산업혁명의 증가에 따른 신기술은 정교하고 효율적인 기계, 장비와 구성재의 생성, 생산과 전달을 지원하는 고도의 획기적인 산업용 장비 솔루션을 제공합니다.
음향, 회로기판, 초소형 시스템 등 하이테크 분야에서 발생 가능한 문제들을 확인, 개선할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
혁신 속도를 높이며, 조직 및 인프라 효율성을 개선하고 고객과 사회의 변화하는 우선 순위와 요구에 제품 공급을 맞추려 노력합니다.